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  • 閃蒸干燥機在鈦行業中得到廣泛應用

    閃蒸干燥機在鈦行業中得到廣泛應用

         近年來,我國的鈦行業無論在產能、產量上還是在市場需求上,都有了幾倍的增長,我國鈦工業引來了繁榮期,與此同時,中國金紅石型鈦生產的增長速度更快。用于鈦干燥設備的選型是重中之中,是影響物料是否合格的關鍵設備,本公司根據鈦的物料特性,在消化吸收國外設備和技術基礎上,自主研發的快速旋轉閃蒸干燥機在鈦干燥中取得了成功應用。

    閃蒸干燥機主要由進風系統、加熱系統、加料系統、干燥主機、收料除塵系統、排風系統、控制系統等組成。工作時,濕物料由螺旋加料器進入干燥室,物料在干燥室中與高速旋轉的熱風相遇,細粉狀物料被熱風帶著向干燥室上端移動,不能帶走的物料落在干燥室底部,被底部的粉碎裝置打碎,物料被迅速分散,物料與熱風的接觸面積迅速增大。在離心力的作用下(頂部有分級裝置),達到干燥程度和一定細度的產品被吹出分級裝置,物料在此過程中得到快速干燥。
         閃蒸干燥機具有科技含量高,標準化高,環保、安全,低耗,維修簡單等優點,在設計結構上:
    ①干燥器底部設置倒錐形體結構,使干燥氣體流通截面自下而上逐漸擴大,底部氣流相對較大,上部氣流相對較小,從而保證下部的大顆粒處于流化狀態的同時,上部的小顆粒也處于流化狀態,并使熱風沿椎體部旋轉,提高底部風速,縮小了攪拌軸懸臂部分的長度,增加了運轉的安全可靠性;可使軸承放在機外,有效防止軸承在高溫區工作,從而延長了軸承的使用壽命。
    ②攪拌齒上設置刮板,物料在被攪拌齒粉碎的同時,又被拋向機壁,黏結在壁面上,如不及時刮下,嚴重時會使設備振動,甚至導致攪拌器悶住不轉。攪拌齒上設置刮板,可以及時剝落黏在機壁上的物料,避免黏壁。
    ③攪拌軸的轉數由無級調速電機控制。根據產品粒度要求選擇不同的轉速,攪拌軸轉速越快,所的產品的粒度就越小。
    ④干燥器上部設置分級器,通過改變分級器的孔直徑和分級段的高度,進而改變空氣流速,控制離開干燥器的粒子尺寸和數量、終含水量及物料在干燥段內的停留時間。
    ⑤加料機的螺旋輸送機轉數由無機調速電機控制。根據物料性質和干燥工藝參數控制加料速度。
    ⑥設備結構緊湊,占地面積小,集干燥、粉碎、分級為一體,是旋流技術、流化技術、噴動技術及對流技術的有機結合,干燥后不需要再粉碎、篩分,簡化了生產工藝,節省了動力和設備費用。
         閃蒸干燥作為一種新型設備,近幾年在鈦行業得到了廣泛應用,目前用于鈦行業常用型號為1400、1600型閃蒸干燥機,能滿足鈦質量要求。在鈦行業公司將一如既往堅持科技創新,不斷提高企業創新能力,為鈦行業、干燥行業的可持續發展不斷努力。
     
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