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  • 離心噴霧干燥設備節能的相關舉措

    離心噴霧干燥設備節能的相關舉措

           高速離心噴霧干燥設備是干燥設備當中較為受歡迎的設備之一,它適用于乳化、懸浮、糊、液等設備的特殊烘干解決方案。離心噴霧干燥設備效果理想,效率高,粉塵顆粒的大小不需要增加研磨過程。目前,高速離心噴霧干燥設備廣泛應用于化工、輕工、食品噴霧烘干等行業。


           通過觀察生產流程我們就不難看出能耗問題的癥結所在,從源頭開始慢慢的解決優化好才能從根本解決問題,如利用換熱器,將溫度較高的尾氣與進氣的低溫空氣接觸,目的是提高進氣的溫度。這樣可以充分利用尾氣中的熱量,從而降低導熱油的使用量,達到降低生產成本的目的。這也是一個可行的辦法之一。下面就噴霧干燥機進行節能降耗問題給大家介紹三種方法。

        1、提高熱風的進塔溫度:   

           在出塔溫度恒定的條件下,熱風的進塔溫度(又稱進風溫度)越高,帶入的總熱量就越高,單位質量的熱風傳遞給泥漿霧滴的熱量就越多,單位熱風所蒸發的水分也越多。在生產能力恒定不變的情況下,所需熱風風量減少(即減少了熱風離塔時所帶走的熱量),降低了離心噴霧干燥器制粉的熱量消耗,提高熱風的利用率及熱效率。但進塔熱風溫度不可過高(不超過600 ℃),溫度太高,就會燒壞塔頂分風器。

      2、降低熱風的出塔溫度:   

        在進塔熱風溫度一定的情況下,熱風出塔溫度越低,進出塔溫差就越大,熱風傳遞給泥漿用于干燥的熱能就越大,所以熱風利用率就越高。但排風溫度也不可過低,低于75℃時因粉料太濕,影響正常干燥。   

        3、出塔熱風(廢氣) 的循環利用:   

           陶瓷泥漿經噴霧干燥制粉后,出塔熱風若被直接排入大氣,這部分熱量損失將十分可觀(約為制粉工序能耗的10%~20%)。所以應該將此部分余熱充分地利用起來,如可將出塔熱風循環利用到預熱干燥工序。出塔熱風除了直接循環利用外,還可以利用熱交換器對這部分余熱儲存或交換后再利用。
     
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