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  • 高速離心噴霧干燥機的結束與清洗

    高速離心噴霧干燥機的結束與清洗

           運行結束


      離心噴霧干燥機正常運行后,還應定時收料、定時檢查各系統運行情況,記錄各工藝參數。結束時,應首先關停加熱裝置,并用水來代替料液以沖洗料管殘留料液,然后關閉料泵。當進口溫度減低到100℃以下后可以停止送風機和抽風機的運行。接著清理干燥塔和除塵器內余料,關閉除塵器及氣錘,***后關閉總電源,完成生產操作。如遇緊急情況,必須立即關停設備,應首先關停送風機和料泵。如果突遇停電,應使塔體自然降溫,然后打開排污閥,排盡料漿管道內漿料,并清洗設備。

      此外,使用完畢后應將噴霧盤拆下,浸入水中,把殘留物質用水清洗干凈。在用清水洗不掉時,應用刷子刷洗。因為噴霧盤上的殘留物質會帶來噴霧不平衡度,嚴重影響噴頭的使用壽命甚至損壞其它機件。噴頭工作完畢后和運輸過程中切忌臥放。安放不正確,會使主軸彎曲,影響使用,因此安放應有固定架。

      設備清洗

      為保證干燥塔體及其管道和所有與成品接觸的部件的清洗,得到一流的產品,有規則的清洗設備是十分必要的。當產品品種更換時,或是設備已經停產24h以上而未清洗的,應作一次全面徹底的清洗。

      清洗方法,可根據實際選擇干洗、濕洗或化學洗。

      干洗:用刷子、吸塵器清掃(適用于小型干燥機)。

      濕洗:用60~80℃的熱水進行清洗。

      化學洗:用堿液、酸液和各種洗滌劑清洗。其中,酸洗:將HNO3配成1~2%濃度的溶液,加熱溫度不超過65℃進行洗滌,然后用水清洗;堿洗:將NaOH配成0.5~1%濃度的溶液,加熱溫度不超過65℃進行洗滌,然后用清水清洗。

      當進行濕洗和化學洗滌后,應將設備和各部件安裝好,進行高溫消毒,時間15~30min。

      在設備清洗時,注意不能用氯及其化合物洗滌。

      空氣過濾器的清洗,應按周圍環境條件,即空氣含塵量的高低而定,一般含量高的3~6星期清洗一次,含塵量低的6~8星期清洗一次。其中的不銹鋼細絲,用堿洗法洗滌后,仍應均勻地敷設到空氣過濾器的框架內,并噴以輕質錠子油或真空泵油。
     
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